Een plaat- en framefilterpers is een batch-type vaste- vloeistofscheidingsapparatuur. Het drijft de vloeistof in de voedingsvloeistof via druk door het filterdoek, terwijl vaste deeltjes worden opgevangen om filterkoek te vormen. Het wordt veel gebruikt in de chemische, metallurgische, mijnbouw, drukkerijen en verven, farmaceutische, voedsel-, rioolwaterzuiverings- en andere gebieden.

De apparatuur bestaat uit kerncomponenten zoals filterplaten, filterframes, kleminrichtingen, frames en losinrichtingen. Het beschikt over een hoge scheidingsefficiëntie, een laag vochtgehalte in de filterkoek, een flexibele werking en een sterk aanpassingsvermogen. Het kan hoge-troebelheid en hoge-vloeistoffen met een hoge viscositeit verwerken, waardoor het een belangrijke uitrusting is in industriële scheidingsprocessen voor vaste-vloeistoffen. Afhankelijk van de werkomstandigheden kunnen handmatige, semi-automatische of volledig automatische besturingsmodi worden geselecteerd om te voldoen aan de vaste-vloeistofscheidingsbehoeften van verschillende schalen, zoals experimenten op kleine- schaal, productie op pilot- schaal en grootschalige industriële massaproductie op- schaal.

Overzicht van het kernprincipe

Het belangrijkste werkingsprincipe van een plaat- en framefilterpers is drukfiltratie + filterkoekonderschepping. Het gehele operatieproces is als volgt verdeeld in vier fasen:
1. Klemfase:De kleminrichting (hydraulisch of mechanisch) duwt de beweegbare drukplaat aan om de afwisselend opgestelde filterplaten en filterframes stevig vast te klemmen. Er wordt een afgesloten filterkamer gevormd tussen aangrenzende filterplaten en filterframes, waarbij het daartussen geklemde filterdoek dient als medium voor de scheiding van vaste- vloeistoffen.
2. Filtratiefase:Na onder druk te zijn gezet door de voedingspomp, komt de voedingsvloeistof via de voedingsinlaat de filterkamer binnen. Onder invloed van drukverschil passeert de vloeistof in de voedingsvloeistof het filterdoek en wordt afgevoerd langs de stromingskanalen op de filterplaten, ook wel filtraat genoemd. Vaste deeltjes worden opgevangen door het filterdoek en hopen zich geleidelijk op in de filterkamer om filterkoek te vormen. De filtratiefase eindigt wanneer de filterkamer gevuld is met filterkoek.
3. Was-/blaasfase (optioneel):Voor werkomstandigheden waarbij filterkoekzuivering vereist is, kan waswater worden toegevoegd om de filterkoek te wassen. Het pad van het waswater is hetzelfde of tegengesteld aan dat van het filtraat om volledige elutie van onzuiverheden in de filterkoek te garanderen. In sommige werkomstandigheden wordt perslucht ingebracht om restvocht uit de filterkoek af te blazen, waardoor het vochtgehalte van de filterkoek verder wordt verlaagd.
4. Losfase:De kleminrichting laat de druk ontsnappen, de beweegbare drukplaat trekt zich terug en de filterplaten worden handmatig of door een mechanisch losapparaat uit elkaar getrokken. De filterkoek valt door zijn eigen gewicht of door de schrapende werking van het losapparaat van het filterdoek, waardoor één vaste-vloeistofscheidingscyclus wordt voltooid.

Productintroductie

Plaat- en framefilterpersen kunnen worden onderverdeeld in meerdere series op basis van klemmethoden en controlemethoden, met de volgende kernparameters en kenmerken:
1. Classificatie volgens klemmethode

Mechanisch geklemde plaat- en framefilterpers:Maakt gebruik van een schroefaandrijving voor het klemmen, met een eenvoudige structuur, lage kosten en eenvoudig onderhoud. Het heeft een klein instelbaar klemkrachtbereik (minder dan of gelijk aan 0,6 MPa) en is geschikt voor kleine werkplaatsen, laboratoriumexperimenten op kleine- schaal of werkomstandigheden met lage drukvereisten. Het nadeel is een lage automatisering en een hoge arbeidsintensiteit.
Hydraulisch geklemde plaat- en framefilterpers:Aangedreven door een hydraulisch klemsysteem, heeft het een grote en stabiele klemkracht (0,8-2,5 MPa) en goede afdichtingsprestaties van de filterkamer. Het kan voedingsvloeistoffen verwerken die filtratie onder hoge- druk vereisen en is geschikt voor middelgrote en grootschalige industriële productie. Het ondersteunt de drukbehoudfunctie, die automatisch de druk aanvult wanneer de klemkracht afneemt, waardoor een stabiele filtratie wordt gegarandeerd. Het is momenteel het reguliere type op industrieel gebied.

2. Classificatie volgens controlemethode

Handmatige plaat- en framefilterpers:Het klemmen, lossen en trekken van de platen gebeurt allemaal handmatig. Het heeft een eenvoudige structuur en een lage prijs, geschikt voor kleine-batch- en intermitterende productiescenario's, zoals kleine chemische fabrieken en laboratoriummonsterverwerking.
Semi-automatische plaat- en framefilterpers:Er wordt gebruik gemaakt van hydraulisch klemmen en automatisch drukbehoud, terwijl het trekken en lossen van platen handmatige hulp of semi-automatisch plaattrekken vereist, waardoor de arbeidsintensiteit afneemt. Het is geschikt voor continue productie op kleine en middelgrote- schaal, zoals voedselverwerkingsfabrieken en kleine rioolwaterzuiveringsstations.
Volautomatische plaat- en framefilterpers:Integreert een PLC-besturingssysteem, automatisch plaattrekapparaat, automatisch filterdoekreinigingsapparaat en filterkoektransportapparaat. Het realiseert de volledige-procesautomatisering van klemmen, aanvoeren, filtratie, wassen, blazen, lossen en filterdoekreiniging zonder handmatige tussenkomst, met een hoge bedrijfsefficiëntie. Het is geschikt voor grootschalige en continue productiescenario's zoals grootschalige -schaalbehandeling van mijnafval en afvalwaterzuivering van chemische parken.

Selectiereferentietabel

Modelserie	Klemmethode	Controlemethode	Materiaal filterplaat	Grootte filterplaat (mm)	Klemkracht (MPa)	Filtratiegebied (m²)	Sleutelselectieparameters	Kern Aanpasbare arbeidsomstandigheden
XMY handmatige serie	Mechanisch	Handmatig	Polypropyleen	320×320-500×500	Kleiner dan of gelijk aan 0,6	0.5-10	Feed vloeistofverwerkingscapaciteit, filtercake-output	Laboratoriumexperimenten op kleine-schaal, kleine workshops
XAY semi-automatische serie	Hydraulisch	Semi-Automatisch	Polypropyleen/Gietijzer	500×500-1000×1000	1.0-1.6	10-50	Voedingsdruk, viscositeit van de voedingsvloeistof	Voedselverwerking, kleine chemische productie
XAZ volautomatische serie	Hydraulisch	Volledig automatisch	Polypropyleen/roestvrij staal	800×800-2000×2000	1.6-2.5	50-500	Automatiseringseisen, eisen aan het vochtgehalte van de filterkoek	Mijnresiduen, grootschalige chemische afvalwaterzuivering-
GY Hoge temperatuurserie-	Hydraulisch	Half-automatisch/volautomatisch	Gietijzer/roestvrij staal	630×630-1500×1500	1.6-2.0	20-200	Toevoervloeistoftemperatuur (minder dan of gelijk aan 200 graden), corrosieweerstand	Metallurgische ertspulp op hoge- temperatuur, farmaceutische voedingsvloeistof op hoge- temperatuur

Toepassingsscenario's

Dankzij hun sterke aanpassingsvermogen dekken plaat- en framefilterpersen de solide-behoeften op het gebied van vloeistofscheiding in meerdere industriële sectoren, met de volgende kernscenario's:

1. Chemisch veld

Gebruikt voor de filtratie van tussenproducten en eindproducten in industrieën zoals pesticiden, kleurstoffen, chemische meststoffen en coatings. Bijvoorbeeld de scheiding van droesem bij de productie van pesticiden en de scheiding van vaste-pigmenten bij de productie van coatings. Het kan een filterkoekvochtgehalte bereiken van minder dan of gelijk aan 30% en de productzuiverheid verbeteren.

2. Mijnbouw en metallurgisch veld

Behandelt pulp van mijnafval, metallurgisch slib, afvalwater van de stofverwijdering van staalfabrieken, enz. Bijvoorbeeld ontwatering van goudmijnafval en filtratie van kopermijnslib. Het realiseert een droge afvoer van residuen, verkleint het vloeroppervlak van residuenvijvers en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

3. Milieuzuiveringsgebied

Ontwatert slib van gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties en behandelt slib uit industrieel afvalwater (printen en verven, papierproductie, galvaniseren van afvalwater). Het ontwatert slib met een vochtgehalte van 99% tot 60%-80%, waardoor het daaropvolgende storten, verbranden of gebruik van hulpbronnen van slib wordt vergemakkelijkt.

4. Voedsel- en farmaceutisch gebied

In de voedingsindustrie wordt het gebruikt voor het klaren van sap, het filteren van sojasausresiduen en het raffineren van eetbare olie. In de farmaceutische industrie wordt het gebruikt voor droesemfiltratie en klaring van antibiotica-extracten. Roestvrijstalen filterplaten kunnen voldoen aan de GMP-hygiënenormen om de productveiligheid te garanderen.

5. Andere velden

Ontwatering van keramische slurry in de keramische industrie, ontwatering van steenkoolslijm in de kolenindustrie, galvanische slibbehandeling in de galvanische industrie, enz.

Producteigenschappen en bereikte effecten

1. Kernproductkenmerken

Functie	Specifieke beschrijving
Hoge vaste stof-efficiëntie van vloeistofscheiding	Hoge filtratiedruk, efficiënte onderschepping van kleine vaste deeltjes, hoge filtraathelderheid en verwijderingspercentage van zwevende vaste stoffen Groter dan of gelijk aan 99%
Laag filtercake-vochtgehalte	Hydraulisch klemmen gecombineerd met luchtblazen, het vochtgehalte van de filterkoek kan zo laag zijn als 25% -40%, waardoor de daaropvolgende transport- en behandelingskosten worden verlaagd
Sterk aanpassingsvermogen	Kan voedingsvloeistoffen verwerken onder verschillende werkomstandigheden, zoals hoge troebelheid, hoge viscositeit, corrosie en hoge temperaturen. Het filterdoek kan worden vervangen afhankelijk van de kenmerken van de voedingsvloeistof
Flexibele bediening	Ondersteunt batchverwerking, de filtratiecyclus kan worden aangepast aan de productiebehoeften en handmatige/semi-automatische/volledig automatische modi zijn optioneel
Lage onderhoudskosten	Eenvoudige vervanging van slijtdelen zoals filterplaten en filterdoek. De apparatuur heeft een eenvoudige structuur, een laag uitvalpercentage en een lange levensduur

2. Praktische toepassingseffecten

Waterzuiveringseffect

Bij de behandeling van industrieel afvalwater kan de concentratie zwevende vaste stoffen van het filtraat met hoge helderheid worden verlaagd tot minder dan 10 mg/l, wat direct kan worden hergebruikt of volgens de norm kan worden geloosd. Bij de behandeling van gemeentelijk rioolwater wordt het slibvolume na ontwatering aanzienlijk verminderd, waardoor de slibafvoer wordt vergemakkelijkt.

Hersteleffect van hulpbronnen

Na het ontwateren van mijnafval kan de filterkoek worden gerecycled (zoals bij het maken van stenen en opvullen) om het gebruik van hulpbronnen te realiseren. In de chemische industrie kunnen nuttige componenten uit de filterkoek worden teruggewonnen om de benuttingsgraad van de grondstoffen te verbeteren.

Kostenbeheersingseffect

Een laag vochtgehalte van de filterkoek verlaagt de transportkosten van slib met 30%-50%. Automatische bediening verlaagt de arbeidskosten en grootschalige, volledig automatische apparatuur kan meer dan 60% van de arbeid besparen.

Populaire tags: plaat- en framefilterpers, China plaat- en framefilterpersfabrikanten, leveranciers, fabriek