Lotuswortelpoeder afvalwaterzuiveringsoplossing
De mondiale marktomvang van lotuswortelzetmeel zal naar verwachting in 2025 ongeveer 13 miljard yuan bedragen en tegen 2030 groeien tot 17 miljard yuan, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 5,5% gedurende deze periode.
Productie en capaciteit: De mondiale productiecapaciteit van lotuswortelzetmeel is voortdurend toegenomen, waarbij China de belangrijkste producent is, goed voor meer dan 70% van de mondiale productie.
Consumentenvraag: De belangrijkste consumentenmarkten zijn onder meer China, Zuidoost-Azië, Japan en Chinese gemeenschappen in Europa en Amerika, waarbij de Chinese markt een dominante positie inneemt.
I. Klantoverzicht van de afvalwaterzuivering van de productie van lotuswortelzetmeel
De belangrijkste klanten voor de behandeling van afvalwater van de productie van lotuswortelzetmeel zijn kleine en middelgrote-grote verwerkingsbedrijven van lotuswortelzetmeel, vooral die in grote productiegebieden zoals Hubei, Jiangsu en Chongjiang, Yunnan. Hun kerneisen zijn gericht op lage kosten, eenvoudige bediening en onderhoud, stabiele naleving van normen en een hoge mate van aandacht voor milieunaleving en hulpbronnenpotentieel.
De verwerking van lotuswortelzetmeel is een typische voedingsindustrie-op basis van zetmeel. Het afvalwater is rijk aan oplosbaar zetmeel, suikers, zwevende stoffen en een kleine hoeveelheid vluchtige vetzuren, met een B/C-verhouding van 0,6–0,7, dat zeer biologisch afbreekbaar is, maar aanzienlijke schommelingen kent in de waterkwaliteit en -kwantiteit. Door de steeds strengere milieueisen zijn bedrijven genoodzaakt hun zuiveringsinstallaties te upgraden.
Jinan Guangbo Environmental Protection heeft een gespecialiseerd proces ontwikkeld van "hoog-efficiënte cycloonscheiding + anaerobe fermentatie + aerobe afbraak + diepe klaring" om de pijnpunten aan te pakken van een hoog zetmeelgehalte, een hoog zwevende deeltjesgehalte, een hoog CZV en de neiging om apparatuur te verstoppen als gevolg van verstijfseling in het afvalwater van de productie van lotuswortelzetmeel. Vertrouwend op zijn zelf-ontwikkelde anti-voorbehandelingsapparaat voor gelatinering, kan het snel lotuswortelresiduen en zwevende vaste stoffen onderscheppen, zetmeelcolloïden afbreken en daaropvolgende verstopping van de apparatuur voorkomen. Het proces is ook sterk bestand tegen schokbelastingen en past zich aan de seizoensschommelingen in de productie van lotuswortelzetmeel aan, terwijl het de terugwinning en het gebruik van biogas bereikt en slib omzet in kunstmest. Op basis van het garanderen van een stabiel en conform effluent, verlaagt het de bedrijfs- en onderhoudskosten aanzienlijk, waardoor een kernconcurrentievermogen wordt gevormd van "sterk procesaanpassingsvermogen, stabiele werking en recycling van hulpbronnen".
Foto's van de productie van lotuswortelzetmeel
II. Bronnen van afvalwater van de productie van lotuswortelzetmeel
Hieronder volgen de belangrijkste afvalwaterproductiepunten in elk proces van de productie van lotuswortelzetmeel:
1. Afvalwater wassen van grondstoffen: Verse lotuswortels moeten grondig worden gewassen om modder en onzuiverheden te verwijderen voordat ze worden verwerkt, waardoor een grote hoeveelheid afvalwater ontstaat die zwevende vaste stoffen bevat.
2. Stomen en koken van afvalwater: Sommige processen vereisen het stomen en koken van lotuswortelsegmenten om ze zacht te maken, wat resulteert in de lozing van afvalvloeistof met een hoge- temperatuur en hoge- organische stof.
3. Nat malen en zetmeelextractie afvalwater: Na het vermalen van lotuswortelblokken tot pulp en het toevoegen van water om de zetmeelvloeistof te extraheren, wordt in dit stadium een grote hoeveelheid afvalwater geproduceerd die rijk is aan oplosbare suikers en eiwitten.
4. Centrifugaalscheiding en ontwatering afvalwater: Bij het scheiden van lotuswortelresten uit zetmeelmelk door een centrifuge wordt geelachtig afvalwater geloosd dat fijne vezels en restzetmeel bevat.
5. Afvalwater van werkplaats- en apparatuurreiniging: Dagelijkse grondreiniging, het wassen van pijpleidingen en desinfectie van apparatuur na productie genereren ook een bepaalde hoeveelheid laag-geconcentreerd maar continu afvalwater.
6. Huishoudelijk afvalwater: Huishoudelijk afvalwater van fabriekspersoneel (zoals toiletten en kantines) wordt doorgaans samen met productieafvalwater behandeld.
Een vergelijking van foto's van vervuild water en behandeld water
III. Processtroom van afvalwaterzuivering voor de productie van lotuswortelzetmeel
Vanwege de extreem hoge concentratie verontreinigende stoffen is het moeilijk om met één enkel behandelingsproces een stabiele naleving te bereiken. Daarom wordt gewoonlijk een uit meerdere fasen bestaand collaboratief behandelingsproces toegepast, dat fysische, chemische en biologische methoden omvat. Het volgende is een typisch proces voor de behandeling van soja-eiwitafvalwater, samengesteld uit meerdere feitelijke technische cases en technische literatuur:
1. Voorbehandelingsfase
Voorbehandeling is de eerste stap in de afvalwaterzuivering, met als hoofddoel het verwijderen van grote deeltjes en zwevende deeltjes uit het afvalwater om een basis te leggen voor daaropvolgende behandeling. Specifieke maatregelen zijn onder meer:
Fysische behandeling: Door middel van fysieke middelen zoals filtratie en sedimentatie worden zwevende vaste stoffen en grote deeltjes effectief uit het afvalwater verwijderd. In het project van Shandong 𪶄 Source Food Co., Ltd. worden bijvoorbeeld het blancheerafvalwater, het afvalwater van de apparatuurreiniging, het maalwater en het afvalwater van de lotuswortelreiniging bezonken en vervolgens in de single-effectverdamper + condensatieapparatuur terechtgekomen, samen met het beitswater en het geconcentreerde water uit de zuivere waterbereiding.
Chemische behandeling: Geavanceerde technologieën zoals chemische coagulatie, neutralisatie en oxidatie worden gebruikt om organisch materiaal, zware metaalionen en andere schadelijke stoffen in het afvalwater verder af te breken, waardoor een aanzienlijke verbetering van de waterkwaliteit wordt gegarandeerd.
2. Biologische zuiveringsfase
Biologische behandeling is een belangrijke stap bij het verwijderen van organisch materiaal uit afvalwater, voornamelijk door de werking van micro-organismen om organisch materiaal af te breken in onschadelijke stoffen. Het doel van de biologische zuiveringsfase is het afbreken van organisch materiaal en het gelijktijdig verwijderen van stikstof en fosfor. De belangrijkste processen zijn onder meer:
Anaerobe behandeling: De IC-reactor is geschikt voor afvalwater met een hoge- concentratie, met een volumetrische laadsnelheid van maximaal 15 kg CZV/(m³·d) en een sterke weerstand tegen schokbelastingen. Belangrijkste parameters: pH geregeld op 6,8-7,5, temperatuur 35-38 graden, koolstof-stikstof-fosforverhouding (CZV:N:P=200:5:1).
Aërobe behandeling: Het SBR-proces (sequencing batch reactor), geschikt voor scenario's met grote schommelingen in het watervolume, bereikt nitrificatie en denitrificatie door middel van tijdreekscontrole.
3. Geavanceerde behandeling en hergebruik
Na voorbehandeling en biologische behandeling kan het afvalwater nog steeds een geavanceerde behandeling nodig hebben om te voldoen aan hogere lozingsnormen of vereisten voor hergebruik. Geavanceerde behandelingsprocessen kunnen het volgende omvatten:
Coagulatiesedimentatie: Voeg PAC/PAM toe om resterende zwevende vaste stoffen en colloïdale stoffen te verwijderen.
Zandfiltratie/koolstoffiltratie: filtert fijne deeltjes eruit en vermindert de troebelheid.
Geavanceerde oxidatie: Behandel vuurvast organisch materiaal met ozonoxidatie of Fenton-reagens, met een CZV-verwijderingspercentage van groter dan of gelijk aan 60%.
Stroomschema rioolwaterzuiveringsproces (optioneel)
Industrieel afvalwater → Filtratie en sedimentatie → Coagulatie en neutralisatie → Geavanceerde oxidatie → Anaerobe biochemische behandeling → Aërobe biochemische behandeling → Filtratie en desinfectie → Lozing of hergebruik
IV. Specifieke casestudy over de behandeling van afvalwater van de productie van lotuswortelzetmeel
Vitrinekasten in een combinatie van tekst en afbeeldingen.
Afvalwaterzuiveringsproject van Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
I. Projectoverzicht: Afvalwaterzuiveringsproject van Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
II. Afvalwaterprofiel: CODCr: minder dan of gelijk aan 6000 mg/l, ontworpen afvalwatervolume: 260 m³/d.
III. Projectintroductie: Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd. werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Mahu Town, Hanchuan City. Het is een vennootschap met beperkte aansprakelijkheid die de diepgaande verwerking en verkoop van lotuswortels integreert. De drie-fasescheider omvat een kap-vormige gasopvangkap, met een cilindrische sedimentatiekamer die coaxiaal is verbonden met het onderoppervlak van de gasopvangkap. De binnenwand van de sedimentatiekamer en de gasopvangkap vormen een sedimentatieruimte, en de buitenwand van de sedimentatiekamer en de gasopvangkap vormen een gasopvangruimte. Het bovenste uiteinde van de sedimentatieruimte is verbonden met een afvoerpijp, en de gasverzamelruimte is verbonden met een uitlaatkamer die zich op het bovenoppervlak van de gasverzamelkap bevindt. Het onderste uiteinde van de sedimentatiekamer is via meerdere vaste kolommen verbonden met een reflector, en tussen aangrenzende twee vaste kolommen is een inlaat gevormd die in verbinding staat met de sedimentatieruimte. Enerzijds wordt een kap-vormige gasopvangkap geplaatst en wordt er een gasopvangruimte gevormd tussen de buitenwand van de sedimentatiekamer en de gasopvangkap. Deze gasopvangruimte heeft een groot gasopvangoppervlak en een hoog gasopvangrendement. Aan de andere kant heeft de sedimentatiekamer een cilindrische vorm en is er een drainagebuis geplaatst voor drainage, wat bevorderlijk is voor het verminderen van de oppervlaktebelasting van de binnenwand van de sedimentatiekamer en het verbeteren van het scheidingseffect van vaste vloeistoffen. Het gebruik van een drainagebuis voor drainage is bevorderlijk voor het afvoeren van het relatief heldere supernatant aan het boveneinde van de sedimentatieruimte.
